Blåsestøping er prosessen med å danne et smeltet rør (referert til som foreningen eller preformen) av termoplastisk materiale (polymer eller harpiks) og plassere foreningen eller forformen i et formhulrom og oppblåse røret med trykkluft for å ta form av hulrommet og avkjøl delen før du fjerner den fra formen.
Enhver hul termoplastisk del kan blåses.
Deler er ikke bare begrenset til flasker, der det er en åpning, og den er vanligvis mindre i diameter eller størrelse enn de generelle kroppsdimensjonene. Dette er noen av de vanligste formene som brukes i forbrukeremballasje, men det er andre typiske typer blåsestøpte deler, inkludert, men ikke begrenset til:
- Industrielle bulkbeholdere
- Plen, hage og husholdningsartikler
- Medisinsk utstyr og deler, leker
- Byggebransjens produkter
- Automotive-under panseret deler
- Komponenter i apparatet
Blow Molding produksjonsprosesser
Det er tre hovedtyper av slagstøping:
- Ekstruderingsblåsestøping
- Sprøytestøping
- Injeksjonstrekkblåsestøping
De viktigste forskjellene mellom dem er metoden for å danne parison; enten ved ekstrudering eller sprøytestøping, størrelsen på sonehuset og metoden for bevegelse mellom sone- og slagformene; enten stasjonær, pendling, lineær eller roterende.
I ekstruderingsblåsestøping- (EBM) smeltes polymeren og den faste ekstruderte smelten ekstruderes gjennom en matrise for å danne et hulrør eller et parison. To halvdeler av en avkjølt form lukkes deretter rundt sonen, trykkluft føres gjennom en tapp eller nål, og blåses opp i formen av form, og danner dermed en hul del. Etter at den varme plasten er avkjølt tilstrekkelig, åpnes formen og delen fjernes.
I EBM er det to grunnleggende ekstruderingsmetoder, kontinuerlig og intermitterende. I kontinuerlig ekstrudert ekstrudering kontinuerlig og formen beveger seg til og bort fra foreningen. I intermittent akkumuleres plast av ekstruderen i et kammer, og tvinges deretter gjennom matrisen for å danne parison. Formene er vanligvis stasjonære under eller rundt ekstruderen.
Eksempler på den kontinuerlige prosessen er maskiner for kontinuerlig ekstrudering og roterende hjul. Intermitterende ekstruderingsmaskiner kan være stempelskrue eller akkumulatorhode. Ulike faktorer tas i betraktning når du velger mellom prosessene og størrelsen eller modellene som er tilgjengelige.
Eksempler på deler laget av EBM -prosessen inkluderer mange hule produkter, for eksempel flasker, industrideler, leker, bil, apparatkomponenter og industriell emballasje.
Når det gjelder Injection Blow Systems - (IBS) -prosessen, injiseres polymeren på en kjerne i et hulrom for å danne et hul rør kalt en preform. Forformene roterer på kjernestangen til blåseformen eller formene på blåserstasjonen som skal blåses opp og avkjøles. Denne prosessen brukes vanligvis til å lage små flasker, vanligvis 16 oz/500 ml eller mindre ved svært høye ytelser. Prosessen er delt inn i tre trinn: injeksjon, blåsing og utkastning, alt utført i en integrert maskin. Deler kommer ut med nøyaktige ferdige dimensjoner og er i stand til å holde tette toleranser - uten ekstra materiale i formasjonen er det svært effektivt.
Eksempler på IBS -deler er farmasøytiske flasker, medisinske deler og kosmetiske og andre forbrukerproduktpakker.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) -prosessen ligner IBS-prosessen beskrevet ovenfor, ved at forformen sprøytes. Den støpte forformen blir deretter presentert for blåseformen i en betinget tilstand, men før den endelige blåsing av formen, strekkes preformen i lengde så vel som radielt. De typiske polymerene som brukes er PET og PP, som har fysiske egenskaper som forsterkes av den strekkende delen av prosessen. Denne tøyningen gir den siste delen forbedret styrke og barriereegenskaper ved mye lettere vekter og bedre veggtykkelser enn IBS eller EBM - men ikke uten noen begrensninger som håndterte containere osv. ISBM kan deles inn i Et skritt og To steg prosess.
I Et skritt prosess både preform -produksjon og flaskeblåsing utføres i samme maskin. Dette kan gjøres i 3 eller 4 stasjonsmaskiner (injeksjon, kondisjonering, blåsing og utkastning). Denne prosessen og tilhørende utstyr kan håndtere små til høye volumer av forskjellige form- og størrelsesflasker.
I To steg prosessen blir plasten først støpt inn i preformen ved hjelp av en sprøytestøping maskin atskilt fra slagmølleren. Disse er produsert med flaskenes nakke, inkludert tråder på den åpne enden av den hule forformen med lukket ende. Disse preformene blir avkjølt, lagret og matet senere inn i en gjenoppvarmingsstrekblåsemaskin. I to-trinns oppvarmingsblåsingsprosessen blir preformene oppvarmet (vanligvis ved bruk av infrarøde varmeovner) over glassovergangstemperaturen, deretter strukket og blåst ved hjelp av høytrykksluft i slagformene.
To -trinnsprosessen er mer egnet for svært store mengder beholdere, 1 liter og under, med svært konservativ bruk av harpiks som gir stor styrke, gassbarriere og andre funksjoner.