Kompresjonsstøping
Kompresjonsstøping er formingsprosessen der en forvarmet polymer plasseres i et åpent, oppvarmet formhulrom. Formen lukkes deretter med en toppplugg og komprimeres for å få materialet i kontakt med alle områder av formen.
Denne prosessen er i stand til å produsere deler med et bredt spekter av lengder, tykkelser og kompleksiteter. Gjenstandene den produserer er også høy i styrke, noe som gjør den til en attraktiv prosess for en rekke forskjellige bransjer.
Herdherdede kompositter er den vanligste typen materiale som brukes i kompresjonsstøping.
Fire hovedtrinn
Det er fire hovedtrinn i den herdeherdede komposittkompresjonsprosessen:
- Et metallisk verktøy i to deler med høy styrke er laget som samsvarer nøyaktig med dimensjonene som kreves for å produsere ønsket del. Verktøyet installeres deretter i en presse og varmes opp.
- Den ønskede kompositten er forhåndsformet i form av verktøyet. Forforming er et avgjørende trinn som bidrar til å forbedre ytelsen til den ferdige delen.
- Den ferdigformede delen settes inn i den oppvarmede formen. Verktøyet blir deretter komprimert under veldig høyt trykk, vanligvis fra 800 psi til 2000 psi (avhengig av tykkelsen på delen og typen materiale som brukes).
- Delen fjernes fra verktøyet etter at trykket slippes. Eventuell harpiksblits rundt kantene fjernes også på dette tidspunktet.
Fordeler med kompresjonsstøping
Kompresjonsstøping er en populær teknikk av flere årsaker. En del av populariteten stammer fra bruken av avanserte kompositter. Disse materialene har en tendens til å være sterkere, stivere, lettere og mer motstandsdyktige mot korrosjon enn metalldeler, noe som resulterer i overlegne gjenstander. Produsenter som er vant til å jobbe med metaldeler finner at det er veldig enkelt å konvertere et objekt designet for metall til en kompresjonsstøtdel. Fordi det er mulig å matche metaldelgeometri med denne teknikken, kan man i mange tilfeller ganske enkelt slippe inn og erstatte metalldelen helt.